ضبط الجودة

الصحيفة الرئيسية / ضبط الجودة
لماذا أخترتنا

جودة العملية لوائح الإدارة

في السنوات الأخيرة ، مع التوسع المستمر في حجم إنتاج الشركة وزيادة قدرتها ، اقترح السوق الراقي سواء في الداخل أو في الخارج أنه يجب وضع معايير عالية للغزل للحفاظ على جودتها العالية. وفي الوقت نفسه ، يجب تحسين وابتكار عملية الإنتاج ، وإدارة المعدات والتكنولوجيا. لذلك ، فإن مراقبة الجودة أمر بالغ الأهمية ، والذي يتطلب منا أن نولي أهمية كبيرة للجودة مع مراعاة تكلفة الإنتاج. صناعة المنسوجات التي نشارك فيها تنافسية للغاية ، لذا في البيئة الحالية للأزمة المالية العالمية ، فإن الطريقة الوحيدة للنجاح هي الالتزام بالجودة أولاً ، وتحسين القدرة التنافسية ، وجعل المنتجات مناسبة ومرضية للعملاء وتنمية علامة تجارية ممتازة للمؤسسات.

  • 1

    العملية التنظيمية لإدارة جودة عملية إنتاج المؤسسة

    1. المخطط التنظيمي لإدارة جودة عملية الإنتاج في المؤسسة

    2. من مخطط الهيكل أعلاه ، يجب أن يركز كل العمل على الجودة: يجب إجراء صيانة المعدات على أساس الجودة المستقرة. يجب أن يضمن إعداد معلمات العملية وتعديل التشغيل لقسم الإنتاج استقرار الجودة. الهدف من الجودة هو تلبية متطلبات السوق والعملاء ، حيث يتم تصنيع منتجاتنا للعملاء بدلاً من منتجاتنا ، لذلك سوف تتسبب في خسارة كبيرة إذا لم يشتري أي عميل منتجاتنا.

  • 2

    إدارة جودة العملية على أساس متطلبات العملاء - جودة المنتج المستقرة باستمرار

    1. تبدأ مراقبة الجودة من المواد الخام وتنتهي بالمنتج النهائي. لذلك يجب أن يكون مدير قسم مراقبة الجودة من ذوي الخبرة من المواد الخام إلى عملية الإنتاج بأكملها. يجب إبلاغ مدير مراقبة الجودة بأي تغييرات في الإنتاج والمعدات وتأكيدها من قبل مدير مراقبة الجودة ، لذلك سيضعون خطة عمل لضمان الجودة المستقرة للمنتجات. إذا تجاوز مؤشر الجودة لكل عملية النطاق ، فيجب إبلاغ موظفي المعدات لإجراء الفحص والصيانة ، وإنشاء مفهوم "الجودة أولاً".

    2. قسم إدارة الجودة هو القسم المركزي لجودة المنتج ، والذي يقرر جودة المنتجات النهائية. التعديل في عملية الإنتاج ، مثل استبدال معدات النسيج يحتاج إلى التفاوض مع قسم مراقبة الجودة ، والإدارات الأخرى (مثل قسم الإنتاج) يجب أن تتعاون مع قسم إدارة الجودة. الأهم من ذلك ، يجب أن يتحد قادة قسم الإنتاج والمعدات والجودة ويتعاونون مع الاتصالات في الوقت المناسب لضمان استقرار جودة المنتج.

    3. قسم مراقبة الجودة هو إدارة الجودة للمؤسسة بأكملها ، لذلك يجب أن تكون كل ورشة عمل مجهزة بموظفي فحص الجودة الخاصين بها ، والذين يكونون مسؤولين عن جودة العمل في كل ورشة عمل ويبلغون بالمشكلات التي تم العثور عليها إلى مدير قسم مراقبة الجودة في الوقت المناسب .

    4. جوهر الجودة للمؤسسة بأكملها هو غرفة الاختبار. يجب أن يتمتع المختبرين بحس عالٍ من المسؤولية وأن يكونوا مسؤولين عن الجودة. لا يمكن تغيير العملية حسب الرغبة دون تأكيد من خلال بيانات الجودة لغرفة الاختبار. يجب الحفاظ على نتائج الاختبار بشكل صحيح لإجراء تحليل مقارن لمزيد من العمل. يجب على الشركات إنشاء قاعدة بيانات خاصة بنا لمراقبة الجودة وتوجيه تحسين العملية. يجب أن تكون البيئة ودرجة الحرارة والرطوبة في غرفة الاختبار مستقرة لتلبية متطلبات الاختبار.

    5. يجب أن يتواصل قسم ضمان الجودة مع قسم المبيعات لمناقشة أفضل السبل لتلبية متطلبات العملاء والتعامل مع مطالبات وشكاوى العملاء بموافقة المديرين التنفيذيين للشركات.

  • 3

    الإدارة الأساسية هي المفتاح لضمان الجودة. يجب أن تكون جودة المنتج من الدرجة الأولى مدعومة من قبل إدارة أساسية من الدرجة الأولى.

    1. المواد الخام هي ضمان جودة المنتج. لذلك يجب فحص المواد الخام في المصنع بدقة ، يجب تحديد مؤشر الجودة لجميع أنواع المواد الخام ، ويجب التحكم بدقة في محتوى ثلاثة خيوط في خيوط القطن الخام.

    2. يجب تحسين البحث العملي ، واختيار المعدات الخاصة بالمنسوجات بشكل جيد ، كما يجب متابعة استقرار واتساق جودة المنتج. تمت ترقية إدارة معدات النسيج لإدارة العمليات مع تحسين العملية ، مع التركيز على تحسين معدات النسيج وفحص الجودة عندما تتدفق المنتجات إلى المصنع ، وهو مجهز بمجموعة متنوعة من أدوات فحص معدات النسيج من أجل إجراء الفحص لجميع معدات النسيج الخاصة التي تم شراؤها واحدة تلو الأخرى للعثور على غير مؤهل للإرجاع ، إذا كان السعر غير المؤهل مرتفعًا جدًا ، فيجب إيقاف الشراء وسيتم استبدال الشركة المصنعة. تغيير المعدات الخاصة بالنسيج حسب الأصناف والمناطق لضمان اتساق المعدات من وقت الاستخدام.

    3. تحسين إدارة العمليات والقضاء على تقلبات الجودة غير الطبيعية الناتجة عن التشغيل. لا يتم لف الأشرطة القطنية من الأمام إلى الخلف ولا يتم عقد الخيوط باستخدام القطعة الواحدة حتى النهاية ووضع التشغيل غير الحرج.

  • 4

    مراقبة الجودة مثل الهرم ، يجب إيلاء اهتمام كبير من الأعلى إلى الأسفل. لذا فإن منظمة مراقبة الجودة هي شكل هرمي ، لأن مفهوم الإدارة العليا يجب أن يتم تنفيذه في أسفل الإدارة حتى يتمكن الجميع من الحصول على الفكرة. من السهل إنتاج عيوب في عملية الإنتاج ، لذلك نحن بحاجة إلى التركيز على التفاصيل ، ودمج مفهوم تحسين جودة المنتج في سلوك الجميع ، مما يجعله إجراءً واعًا للحفاظ على جودة عمل مستقرة على المدى الطويل ، وذلك لضمان ذلك تتحقق مراقبة الجودة للعملية الكاملة للمنتجات من الألياف إلى منتجات الغزل. تضع المؤسسة الجودة دائمًا في المقام الأول ، وتحتاج الجودة العالية إلى الاتساق. قسم مراقبة الجودة هو القسم الرئيسي ، ويتواصل موظفو مراقبة الجودة وموظفو صيانة المعدات مع بعضهم البعض ، ويجب أن يخضع موظفو الصيانة للإشراف من قبل مراقب الجودة. سيتواصل موظفو مراقبة الجودة والمبيعات في الوقت المناسب للإقرار بردود فعل العملاء. في عملية الإنتاج ، يجب أن تتوافق مراقبة الإنتاج مع بيانات الاختبار للحفاظ على استقرار الجودة وتحسين جودة المنتج. المنتجات المنتجة بتكلفة باهظة ، مما يتطلب من كل موظف أن يدرك أن كل عيب وخطأ صغير سيؤدي إلى خسائر للمشروع.

  • 5

    إنشاء نظام لتحليل البيانات وإدارتها ، باستخدام المخطط للتحكم في جودة عملية الإنتاج بأكملها. لا ينبغي أن يكون لدينا جودة متوسطة جيدة فحسب ، بل نحتاج أيضًا إلى تثبيت هذه الجودة الجيدة على المدى الطويل. مع وجود عدد كبير من بيانات الاختبار ، يجب على الإدارات ذات الصلة تحليل ما إذا كانت بيانات الجودة تفي بالمتطلبات القياسية ، وما هي التدابير التي ينبغي اتخاذها واستخلاص النتائج بناءً على بيانات تقرير الجودة للعملية.

  • 6

    يجب على الشركات فرز وتحسين نظام إدارة جودة العملية لصناعة النسيج. كصناعة تقليدية ، تكون مستندات نظام الإدارة الأساسية مكتملة نسبيًا ، لذلك نحتاج إلى مواكبة الأوقات وفقًا للعملاء والسوق الذين يصعب إرضائهم باستمرار. في الوقت نفسه ، يجب استكمال نظام إدارة جودة العملية وتوحيده وتحسينه باستمرار من أجل التنفيذ الصارم.

    1. 1 、 النظام ، بصرامة عملية الانضباط. يجب تنفيذ تعديل العملية وتصنيع المنتجات الجديدة وفقًا لمتطلبات الموافقة ذات المستويات الثلاثة ويجب تحسين خطة العملية القائمة على جودة المنتج باستمرار.

    2. 2 、 صياغة نظام إدارة المواد الخام ، ووضع معايير أخرى لمعايير شراء المواد الخام ، والتفتيش الوارد ، وتوزيع القطن ، وإدارة الموردين.

    3. إنشاء نظام إدارة الجودة لمعدات النسيج ، وتكوين أدوات الفحص لكل معدات نسيج وفقًا لمتطلبات معايير الجودة للمصنعين ، والتحقق بدقة من معدات النسيج عندما يتعلق الأمر بالمصنع ، وتنفيذ إدارة الموردين.

    4. مراجعة خطة اختبار الجودة للمنتجات شبه المصنعة والمنتجات النهائية ، وفرز جميع عناصر الاختبار لكل عملية ، واختصر فترة اختبار مؤشرات الجودة الرئيسية لإتقان تغييرات الجودة واتخاذ التدابير المقابلة لتحسينها.

    5. تحسين معيار جودة العملية والإنذار المبكر ونظام إدارة إغلاق السيارة ، قسم مراقبة الجودة مسؤول عن صياغة مؤشرات الرقابة الداخلية لكل عملية إنتاج ، وإطلاق منتجات جديدة وفقًا للمواد الخام والعملية والموسم وطلب العملاء والأصناف .

لماذا أخترتنا

تفتيش ادوات

  • جهاز اختبار الفورمالديهايد للنسيج
  • فرن ثبات لون العرق
  • Martindale كشط وبيلينغ تستر
  • فرن الانكماش
  • معمل درجة حرارة ثابتة ورطوبة